RU

 

+380 67 635 25 37

+380 50 476 06 93

Продукція власного виробництва

Автоматичний відбір проб

  • Системи автоматичного відбору та підготовки проб (САВП) для контролю якості вугільної продукції
  • Модульна система відбору та підготовки проб М-САВП
  • Пересувний комплекс відбору та підготовки проб Мобі-Семплер
  • Пробовідбірники маятникові

Пробопідготовче обладнання

  • Автоматична дробильно-скорочувальна машина
  • Апарат дробильно-скорочувальний АДСР-3-150МС
  • Апарат дробильно-скорочувальний  АДСР-3-150МСB
  •  Дробарки молоткові серії ДМЛ
  •  Розтирачі стержневі серії ВСА
  • Установка ситового аналізу сипких матеріалів за часткою “УСАЧ-5”
  • Установка ситового аналізу сипких матеріалів за часткою УСАЧ-6”
  • Крупногабаритна машина, що просіває РВЛ
  •  Дільники роторні серії ДЛР
  • Ділильники жолобчати (Джонсона)
  •  Решітки  ділильні ГД

Вимірювальне лабораторне обладнання

  •  Апарат пластометричний здвоєний напівавтоматичний СР2-02
  •  Пластометр ІПС-60
  • Комп'ютеризований комплекс з визначення
  • CRI-CSR коксу РСПК-3
  • Піч електрична трубчаста CS3-02A
  • Піч електрична опору камерна лабораторна ЕСКЛ-8,5/1100
  • Піч електрична опору трубчаста вертикальна лабораторна ЕСКЛ-1.1/350
  • Шафа сушильна лабораторна ЕСКЛ-650-200
  • Комплект обладнання для визначення спікаючої здатності вугілля за методом Рогу КР-1-01
  • Сита контрольні
  •  Комплекси з визначення параметрів коксу, залізної руди  і окатків КОПР
  • Прилад для вимірювання питомого електричного опору коксу ПЕОПК-8831

Устаткування для визначення міцності матеріалів

  • Мікум-барабан великий МББ-1000 та МББ 1000х590
  • Стенд для випробування паливних гранул
  • ПЕЛЕТ-ТЕСТ-15210-1

Інше обладнання

  • Лопати пробовідбірні
  • Столи пробопідготовчі
  • Прес лабораторний

Продукція наших

партнерів

Комплекси визначення параметрів залізної руди і ОКАТКІВ “КОПР”

 

      Комплекси КОПР призначені для випробувань залізної руди (гранульованої та кускової), шлаків та коксу для визначення показників якості у відповідності до вимог ISO 7215, ISO 4695, ISO 4696, ISO 4698, ISO 7992, ISO 3930,  ISO 13930, ISO 11256, ISO 11257, ISO 11258 та інші.

Короткі технічні характеристики випробувальних комплексів щодо визначення параметрів залізной руди та окатків КОПР

 

Найменування комплексу

КОПР-7215

КОПР-4696

КОПР-4695

КОПР-4698

КОПР-7992

КОПР-13930

Номер стандартів, яким відповідають комплекси

ISO 7215

ISO 4696-1

ISO 4696-2

ISO 4695

ISO 4698

ISO 7992

ISO 13930

Визначальні параметри залізняку (англ.мова)

Reduction Index

Disintegration Index

Reduction Disintegration Index

Reducibility Index

Free-Swelling Index

Reduction Under Load Index

Low Temperature  Disintegration Index

Основні характеристики печі:

 

- тип печі

вертикальна

горизонтальна

- робоча температура, 0С

900

500

550

950

900

1050

500

- максимальна температура, 0С

1100

800

- точність підтримки, 0С

±5

- максимальна потужність, кВт

9,0

6,0

-тип нагрівальних елементів

Спіральні нагрівачі з високоякісного реостатного дроту

- теплоізоляція

Волокниста теплоізоляція забезпечує мінімальне перенесення тепла від печі до навколишнього середовища

- кількість нагрівальних елементів

3

- зовнішні термопари (ТП), тип

Одна аварійна ТП, ТХА, для контролю та попереднього прогрівання печі

Три ТП, ТХА

- вбудовані системи

Система автоматичного зважування реакційної судини під час аналізу

Привід обертання реакц. судини

- дискретність зважування, г

0,1

-

- особливості

Каркас печі з'єднується із каркасом системи завантаження/охолодження реакційної судини, та операції з її встановлення, вилучення з печі та охолодження повністю автоматизовано

Встановлення та знімання реторти вручну

Реакційні судини (реторти):

 

- внутрішній діаметр, мм

75

75

75

75

75

125

150

- матеріал судини

Жаростійка, кислотостійка нержавіюча сталь

- внутрішня термопара

Тризонна термопара (ТХА) у чохлі зі сплаву Inconel

Система автоматизованого завантаження та охолодження реторти:

Виконана на загальному каркасі, що об'єднує систему охолодження реакційної судини після аналізу з підйомно-транспортувальним механізмом, що забезпечує точне позиціонування та повну автоматизацію процесу встановлення та вилучення реторти

ні

Основні характеристики систем управління:

 

Параметри динамічного моніторингу:

температура навішування по трьом зонам; температура печі у зоні реакційної реторти; зміна ваги навішування в час реакції (крім горизонтальної печі); витрати газів; час реакції та всього аналізу; висота навішування та падіння тиску газу через навішування (згідно з ISO 7992)

Система газового контролю:

 

- тип вимірювачів витрат газів

Цифрові регулятори масових витрат, ротаметри візуального контролю

- точність підтримки витрат, %

±1

- кількість газових каналів

2

4

2

2

2

3

4

- склад реакційних газів

30%CO + 70%N2

2%H2 + 20%CO +20%CO2+58%N2

30%CO +

 70%N2

40%CO + 60%N2

30%CO + 70%N2

40%CO + 58%N2+2%H2

2%H2 + 20%CO + 20%CO2 +  58%N2

- витрати реакційного газу, л/хв

15

20

15

50

15

83

20

- витрати N2 в режимі нагрівання та охолодження, л/хв

70

20

15

25

10

50

20

- час реакції, хв

180

60

30

240

60

240

60

Комплектація базового складу обладнання:

 

Піч вертикальна (з контролем зміни ваги в ході аналізу та аварійною термопарою)

1

1

1

1

1

-

Піч горизонтальна

-

-

-

-

-

1

Система автоматизованого завантаження та охолодження реторти

1

1

1

1

1

-

Реакційний посуд у зборі

2

2

2

2

2

2

Внутрішня термопара (робоча)

2

2

2

2

2

2

Шафа управління з промисловим ПК, ПЗ, системами управління та моніторингу

1

1

1

1

1

1

Пересувна стійка-перекидач реакційної судини

1

1

1

1

1

-

Додаткова комплектація:

 

Система контролю міцності після реакції - двокамерна; (внутр. розміри Æ130х200 мм)

 

 

Штатив на 18 котунів і вимірювач їх обсягу

 

Комплект необхідного сита:

1

1

1

1

1

1

 

 

 

ВИПРОБУВАЛЬНИЙ КОМПЛЕКС КОПР-13930/11257

Короткі технічні характеристики випробувального комплексу:

Номер стандартів, яким відповідає комплекс

ДСТУ ISO 13930:2006, ДСТУ ISO 11257:2006

 

Параметри залізняку, що визначається

Low Temperature Disintegration Index

Reduction- Disintegration Index

Основні характеристики печі:

 

- тип печі

горизонтальна

- робоча температура, °C

ISO 13930 - 500°C; ISO 11257 - 760°C

- максимальна температура, °C

800

- точність підтримки, °C

±5

- максимальна потужність, кВт

6

- тип нагрівальних елементів

Спіральні нагрівачі з високоякісного реостатного дроту

- теплоізоляція

Алюмосилікатна волокниста теплоізоляція

- кількість нагрівальних елементів

3

- контрольні термопари, тип

Трьохканальна термопара регулювання температури всередині реакційної посідини (3хТХА)

- матеріал захисних чохлів термопари

Інконель

- вбудовані системи

Привід обертання реакц. посудини

Реакційні посудини (реторти)

 

- внутрішній діаметр, мм

ISO 13930 – 150 мм; ISO 11257 – 130 мм

- матеріал посудини

Жароміцна кислотностійка нержавіюча сталь

- внутрішня термопара

Тризонна термопара (ТХА) в чохлі зі сплаву Inconel

Система автоматичного завантаження та охолодження реторти

Ні

Електроживлення

3ф, 380В, 50Гц, 6кВт

Основні характеристики системи управління:

 

Параметри динамічного моніторингу

Температура навішування по трьом зонам; температура печі в зоні реакційної реторти; витрати газу; час реакції та всього аналізу

Система газового контролю:

 

 

- тип вимірювачів витрат газу

Цифрові регулятори масових витрат, ротаметри для візуального контролю

- точність підтримки витрат, %

ISO 13930 – 4;

ISO 11257 - 5

- кількість газових каналів

ISO 13930:

20%СО + 20%СО2 + смесь (2%Н2 + 58%N2)

ISO 11257:

36%СО + 5%СО2 + 55%Н2 + 4%СН4

- склад реакційних газів

ISO 13930 – 60 хв

- час реакції, хв

ISO 11257 – 300 хв